Petek yüzeyi kalınlığı 0,04ve 0,05 arasında değişen oluklu ya da üst üste binmiş ince çelik folyolardan oluşur. Bu folyo rulo ya da ?S? şeklinde olabilir. Genellikle iki ayrı petek yüzeyi vardır ve aralarında ise küçük bir boşluk bırakılmıştır. Bu boşluk ikinci yüzeyde taze bir laminer akış oluşumu ve egzoz gazlarının içerden kolayca akışını sağlar. Böylece kirleticiler konvertör yardımıyla kolayca zararsız hale getirilirler. Spiral ya da ?S? şeklindeki metalik yüzey termal genleşmenin sebep olduğu tansiyon dağıtımını daha iyi sağlar ve böylece konvertörün metalik dengesini ve ömrü artırılmış olur. Düz ve kanallı folyo arasında yüksek sıcaklığa maruz kalan temas bölgesinde katı bir lehimleme de gereklidir.

Kullanımda bulunan katalitik konvertörleri şöyle sınıflandırmak mümkündür. Taşıyıcı kısımlarına göre; seramik, metal ve küresel parçacıklı konvertörler. Fonksiyonlarına göre ise üç yollu, iki yollu ve indirgeme konvertörleri. Taşıyıcı kısmı seramik konvertörlere alternatif teknoloji olarak metal alaşımların bulunması ve geliştirilmesi ile aynı konvertör verimi %55 daha küçük hacimle sağlanmaktadır. Başlangıçta konvertörler öncelikle oksitleyici ( CO, HC emisyonları için ) ve indirgeme (NO x) emisyonları olarak mevcuttu. Bir tek konvertörle stokiyometrik oran civarında her üç emisyonun eş zamanda azaltılmasının mümkün olduğunun bulunmasından sonra üç yollu katalitik konvertör ön plana çıkmıştır. Katalitik konvertörler ile ısı reaktörlerinin en önemli işletme problemlerinden biri optimum işletme sıcaklığına erişinceye kadar ön ısıtma gerektirmeleridir. Emisyon standartları genellikle motorların soğuk ilk hareketlerine göre düzenlendiğinden başlangıçtaki emisyonların fazlalığı ekstra problem olabilmektedir. Bu durumda iki çözüm bulunmaktadır. Birincisi, ilk çalışma periyodunda gerekli sıcaklığa erişmek için çok küçük hacimli bir ısı reaktörünü konvertörün önüne yerleştirmek. İkincisi ise motorun ısınma periyodunda yakıt karışımlarının fakirliğini dengeleyen iyileştirilmiş egzoz manifoldu kullanılmasıdır.